高精度冷拔管簡介
       高精度冷拔管是用冷拔管無縫管做為原材料進行公差控制和表面光亮加工的一種高精密的鋼管材料。高精度冷拔管具有精度高、光潔度高、內壁清潔度好、鋼管承受高壓無泄漏、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等特點、能作各種復雜變形及機械加工處理。高精度冷拔管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。

高精度冷拔管生產特點
       （1）生產效率高：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產只需4分鐘。
       （2）正品率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。正品率只能達到60%左右，而用冷拔方法生產，正品率可達95%以上。
       （3）金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。
       （4）能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經過化學處理后在專用冷拔機上，通過特種變形原理設計的模具進行拉拔，生產出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達Ra1.6-0.4。

高精度冷拔管起皮原因及控制
       1、夾雜物成因
       其中夾雜物的主要化學成分是氧、硅、鋁、鈣等化學元素，主要組成是結晶器的卷渣。夾雜物在鋼板軋制的過程中長時間裸露在鋼板的表面，造成起皮類缺陷。
       根本原因還在冷拔管煉制的連鑄環節，通過調節鋼種的化學成分，減少保護氣體的用量，采用合適的中間包水口插入深度、合理的二次冷卻制度，替換結晶器保護渣以及對結晶器液面波動進行有效控制等手段，優化煉鋼連鑄工藝，使得該類缺陷得到控制，其中減少冷拔管連鑄過程中的水口總吹氬量對夾渣或夾雜的影響有效。
       2、氣泡成因
       冷拔管氣泡類型的起皮缺陷主要是因為鋼液中含有較高含量的氣體元素，鋼液凝結前聚集在鋼板的表面皮下，形成皮下氣泡，在鋼板軋制的過程中，經過壓合作用，最后形成了起皮類缺陷。通常認為，在鋼板熱軋的過程中容易出現一些蜂窩形態的氣泡，而氣泡形成的原因是冷拔管鋼液凝結的過程中一些含量比較豐富的氧、氫、氮、碳等元素在鑄坯的表面聚集，在一定條件下，氣泡就會形成。處于鋼表層的氣泡在軋制的過程中受到一些力的作用就會被擠破，從而產生起皮類缺陷。